复式拉杆波纹补偿器出厂检验应逐件进行。复式拉杆波纹补偿器应经生产厂质量检验部门检验合格并签发合格证后方可出厂，每件复式拉杆波纹补偿器有一项或一项以上检验结果不符合要求时，应在本标准允许的范围内对缺陷进行返修，复检合格并签发合格证后方可出厂。若复检仍不符合要求，则判该复式拉杆波纹补偿器为不合格品，不应出厂。

复式拉杆波纹补偿器的验收标准：

1、气密性：复式拉杆波纹补偿器在1.0倍设计压力下进密性试验，泄漏量应不大于10%。

2、外观：复式拉杆波纹补偿器圈带表面不允许有胶层划伤、开裂、夹层、起皮现象出现，不允许有编接环缝。复式拉杆波纹补偿器各部分焊缝表面不应有裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、焊高不足、夹渣和飞溅物，焊缝与母材应圆滑过渡。

3、爆破压力：复式拉杆波纹补偿器在2倍设计压力下进行压力试验，外观应无明显机械损伤，结构件应无明显变形。泄压后进密性试验，泄漏量应不大于10%。

4、焊接接头：焊接接头应进行局部着色渗透检测，检测长度应不小于各条焊接接头长度的20%，且不小于250mm，合格等级不低于NB/T47013.5—2015中Ⅲ级的要求。

5、圈带常用材料的力学物理性能：圈带用涂覆玻璃纤维布的力学物流性能应符合JC/T171.1—2005的要求。

6、补偿量：复式拉杆波纹补偿器的补偿量由补偿器长度决定，通常，随着补偿器长度的增加，补偿量也随之增加，但考虑到相应条件，建议补偿器长度不超过400mm。在补偿量的各个位置，复式拉杆波纹补偿器外观应无异常，气密性试验的泄漏量应不大于10%。

7、疲劳性能：复式拉杆波纹补偿器在规定的设计压力、位移条件下循环，循环次数应不小于设计疲劳寿命的2倍。复式拉杆波纹补偿器在规定的试验循环次数后进密性试验，泄漏量应不大于15%。

复式拉杆波纹补偿器分为非金属织物补偿器和橡胶补偿器，随着橡胶工业的发展，橡胶材料性能有了大的提升，人们可以利用橡胶的性能，如高气密性、不怕候性，采用冷热稳定性强的聚酯帘布斜交与之复合后，经高压、高温模压交联而成橡胶球体。

其内部致，能够承受较不错压力，弹性变形效果不错。产品结构设计断面弧度高，曲线长，具有大的多向位移功能。这些性能使橡胶补偿器的一年工艺范围加普遍，适用于介质温度不高，腐蚀性大的化工装置，的替代了金属补偿器的使用，可以地节省造价。

复式拉杆波纹补偿器由接收与两个波纹管以及大拉杆等零件构成，能吸收管系恣意平面内的横向位移，位移是拉杆上球面螺母绕球米那垫圈转动，同时拉杆还具有承受内压推力才能，还可以补偿曲折管道的横向位移和角位移；铰链补偿器（也称角向补偿器），它以两个或三个补偿器配套使用（单个使用铰链补偿器没有补偿才能），用以吸收单平面内的横向变形；万向铰链（角向）补偿器，由两个或三个配套使用，可吸收三维方向的变形量。

复式拉杆波纹补偿器是工程技术中重要的连接构件，它们是由波纹柔性管、网套和接头组合而成。波纹金属软管具有良好的柔性，现已普遍应用于矿山、石油、化工、冶金、电力、航海、航天等工程设备中，起密封、吸振、降噪、储能、热补偿和介质隔离等作用。