非金属补偿器安装：

1、非金属补偿器在安装前应妥善保管，防止日晒雨淋和沙尘污染。

2、安装时应检查补偿器的型号规格与设计是否一致，产品表面应无碰伤、压抗、严惩锈蚀等影响质量的缺陷。

3、应按照安装时的环境对伸缩节进行预拉伸。

4、应使介质流向与伸缩节所示的箭头方向一致，勿将其装反。

5、为管道无侧向位移而沿轴向伸缩，在补偿器两侧若为活动支架时，则在活动支架这一侧的支架改为导向支架，以管道沿轴向位移。当两端皆为活动支架时，连接补偿器端偏心度正负（±）不超过1度。

6、与补偿器两端相焊接的管段进行坡口处理，焊后按要求进行水压试验。（试压时应予旋紧填料室两端螺栓至无汇漏为止）。

7、非金属补偿器做轴向补偿，在安装时管道的同心度，即管道的对中性要好。对一次性补偿成品总长度与样本一致时，不必再拉伸或压缩，如在伸缩总管上的安装标线有变动时，应调准后再进行安装。

8、为了补偿器两个方向的补偿量相等，设计时将对双方向补偿器布置在两个固定点中间。

9、补偿器伸缩节外表应选用不影响拉伸和压缩的材料保温，管道保温与伸缩节之间留有足够的伸缩空间，建议采用柔性或软性保温材料。

10、补偿器运输时应避免撞击、防止剧烈震动及机械损坏，应保持在通风干燥处，堆放整齐，禁止与有损害封圈的化学物质接触。

非金属补偿器的工作原理：

主要是利用自身的弹性变形功能，补偿管道由于热变形、机械变形和各种机械振动而产生的轴向、角向、侧向及其组合位移，补偿的作用具有不怕压、密封、不怕温度、不怕冲击、减振降噪的功能，起到降低管道变形和提升管道使用寿命的作用。

在安装补偿器之前，先将补偿器试压至工作压力，其应力，再按温度修正后的长度安装于管路；安装完毕后，拆除运输装置，如运输拉杆限位螺母、定位板等，补偿器所有活动部件不被外部构件卡死或受限，使各活动部件正常工作。装有补偿器的管系，在固定支架，导向支架，滑动支架等按施工图安装完毕之前，不可以进行系统试压，在进行分段试压之前，应管段两端固定支架具有足够的强度，以管段与补偿器。

非金属补偿器具有占用空间小，不易泄露，补偿量大，用料节省等综合性能，且与守旧的丌型张力比较，具有占地面积小，工程造价低，安装维修方便等特点，与套筒式补偿器比较，具有密封性好，便于安装维修等优点。此外，它具有以下明显特点：

1、产品结构设计正确，连接、安装、导流、导向、限位等方面措施。因此被普遍用于石化，煤气，电力，纺织，食品及舰船等行业。成为管道系统热位移补偿或防震的新型构件。但在管路试压过程中非金属补偿器拉杆被拉断的事故时有发生，当试验压力开到0．8MPa伸缩缝处∞25的非金属补偿器将一行6个安装梁上的10槽钢吊架胀弯，并造成水管轴向位移量达130ram。因此，正确安装多层非金属补偿器重要。

2、波纹管采用了多层(3—12层)结构，增加了补偿能力，节省工程用量，降低工程造价。

非金属补偿器安装的程序、步骤、方法如下：

1、先丈量已准备好的非金属补偿器的全长（含连接法兰），在管道上为补偿器安装画出定位中线，按补偿器长度画出补偿器的边线（至连接法兰的边缘）。

2、连接焊接接口的补偿器：用临时支吊架将补偿器支吊起进行对口，补偿器两边的接口要同时对好，同时进行点焊，检查补偿器位置适当后，顺序进行焊接。

3、连接法兰接口的补偿器：先将两个法兰垫片临时安装在补偿器上，用临时支、吊架将补偿器支吊起来，进行对口，同时进行点焊，检查补偿器位置适当后，卸开法兰螺栓，卸下补偿器，对两个法兰进行焊接，焊好后清理焊渣，检查焊接质量，合格后再对内外焊口进行处理，后将补偿器抬起进行法兰的正式安装。

4、依线切割管道，当法兰连接时要考虑法兰及垫片所占长度。

非金属补偿器安装应达到以下要求：

1、有流向标记（箭头）的补偿器，箭头方向代表介质流动的方向，不可以装反。

2、非金属补偿器无论是钢管焊接还是法兰连接的，通常采用后安装的方法。即在管道安装时，先不安装非金属补偿器，在要安装的位置上先用整根直管直接过去，并按设计要求和补偿器生产厂对补偿器附近支架设置的要求安装好导向支架和固定支架，待支架达到设计要求，再开始安装补偿器。

3、非金属补偿器应与管道同轴。