金属补偿器的不怕高温能力：

金属补偿器的不怕高温能力主要取决于波纹管材质的不怕高温性能。补偿器的使用温度较低为-96℃，较不错达1000℃，甚至高。它需要有各种不怕高温能力的金属材料来达到使用要求。但材料的不怕高温能力是有限的，靠材料本身解决这样大温度范围的不怕高温同题是不可能的，还要采取其它措施提升膨胀节的使用温度。大多数金属波纹补偿器的工作温度在400℃以下，碳素结构钢、低合金结构钢和奥氏体不锈钢等材料能够胜任。

金属补偿器的补偿能力：

金属补偿器的补偿能力源于波纹管的弹性变形，有拉伸、压缩、弯曲及它们的组合变形。补偿能力的大小，由设计者根据需要确定，体现到产品即为规定的额定补偿量，即表示在条件下具有的大补偿能力。不同类型的补偿器补偿形式不同，主要有轴向、横向、角向及它们的组合补偿。

金属补偿器的面积：

面积对于金属补偿器没有使用意义，只能带来麻烦。因内压作用于面积会产生大的轴向推力。一个DN500，内压16MP的膨胀节将产生37xl04N的轴向推力。轴向补偿器内压引起的推力作用于固定支架。横向、角向补偿器内压推力要由拉杆、铰链平衡。

金属补偿器的刚度：

金属补偿器的刚度就是波纹管的刚度。这里只提补偿器的整休刚度按变形形式可分为轴向刚度、横向刚度、角向刚度。在补偿器中涉及到刚度的计算有自振频率、柱稳定性和管系中的弹性反力。

金属补偿器的使用寿命：

寿命是金属补偿器在给定工作条件下满额定位移所确定的疲劳次数。由于影响寿命的因素多，对寿命的确定应当严格，除了设计计算中给出足够的系数外，还要通过实验给以确定。补偿器给出的额定寿命以2~5倍的平均实验寿命作确定。

金属补偿器的不怕压能力：

金属补偿器在管道中工作，要承受的压力（内压或外压），这就要求金属补偿器有足够的不怕压能力。它通过设计和实验，确定出正确的结构参数来确定。设计确定的不怕压能力是设计压力。由于补偿器是系列产品，是按公称通径和公称压力分成系列。在大多数情况下它的设计压力就按公称压力0.25、0.6、1.0、2.5……（MPa）系列分档。只有少数在公称压力系列之外按要求压力设计产品。在管系设计中，设计者根据实际需要确定管道较不错工作压力，然后选用所需补偿器的公称压力。一般是就高不就低，使之趋于。

另外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷；安装过程中的焊接工作改成要注意，不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤，并且在焊接完毕之后要对焊接区域进行除锈，一般采用铁棍来进行对焊接区域的敲击，直到露出金属光泽，在进行检查时如果没有出现漏焊虚焊，这样才算是达到了施工标准。

注意的是，膨胀节是不吸收扭矩的，因此在安装膨胀节时，不允许膨胀节受到扭转，装有膨胀节的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或膨胀节损坏。

从金属补偿器的故障类型和原因分析中看出疲劳寿命设计。补偿器的平面，周向都与位移量有关。与精疲力竭的生活有关。疲劳寿命过低将导致波纹管不一致且不怕蚀。根据试验和使用经验，供热工程中使用的波纹管的疲劳寿命应不小于1000倍。波纹管不能承重，应单吊装；除预紧或冷拧设计要求的预变形外，严禁使用使波纹管变形的方法来调整管子的安装偏差。

安装过程中不允许焊渣溅到波纹管的表面上，并遭受其他机械损坏；金属补偿器的所有流量部件均不可以被外部部件阻塞或限制流量部件的正常运行。

金属补偿器在装置前应先检查其型号能否契合设计请求。对带内套筒的补偿器应留意使内套筒子的方向与介质活动方向分歧，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面分歧。需求停止"冷紧"的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路装置。装置过程中，不允许焊渣飞溅到波壳外表，不允许波壳遭到其它机械损伤。

金属补偿器的垂直焊缝均处于水平焊接位置。在电弧断开之前将其回焊5mm，然后将炉渣吹出。如果不区分铁水和渣，则应增加焊接电流，电流为110-120A，焊条与工件的夹角保持在20°。

将金属补偿器焊接中的熔池控制为倾斜椭圆形。熔池的大小要均匀。每次停止电弧时，熔池的大小应相同。电替换速度应该要快，应减少电弧。当距尾部的距离为4mm时，将焊条稍微向前推动，并连续施加3-5mm的焊接盖，然后控制焊条以除去凹槽下侧的电弧。